業務内容

  • 生産設備の電気設計（機器選定・ハード設計・制御ソフト作成）
  • 生産設備の制御盤製作
  • 生産設備の立ち上げ・試運転・アフターサービス

機器選定・ハード設計

  • メカ設計と綿密にコミュニケーションを取りながら機器選定を行い、設計ミスのリスクを最小限に抑えます。
  • リスクアセスメントを実施し、設計段階から安全対策を徹底します。
  • 電気図面作成前に設計書を作成し、レビューを行うことで、無駄な図面修正を避けます。
  • 設計書には必要な部品や制御内容が明記されており、図面作成前に部品手配が可能です。これにより、納期の短縮を実現します。
  • 部品を手配しながら電気図面を作成し、数回のレビューを行うことで、盤製作後の修正を極力避けることができます。

制御盤製作

  • 当社は、創業50年以上のプロの盤メーカーに製作を依頼しています。

ソフト設計

  • 操作画面は直感的で分かりやすく、誤操作を防止するための対策を徹底しています。
  • 対人・対物の安全を考慮し、必要なインターロックを確実に設けています。
  • ラダープログラムは簡潔で分かりやすく、複雑なコマンドを避け、理解しやすいソフトウェアを作成しています。
  • ステップ制御を徹底し、デバッグやトラブルシューティングの時間を大幅に短縮しています。
  • 制御が複雑な場合にはフローチャートを作成し、各ステップに関連するデバイスを明確に示すことで、一目で理解できる設計資料を作成しています。

立ち上げ・試運転・アフターサービス

  • 当社では、事前に試運転計画を策定し、現地での無駄な作業を最小限に抑えます。
  • 綿密なコミュニケーションを通じて、安全な作業を確実に実施します。
  • 当社は顧客満足度を重視し、お客様にご満足いただけるアフターサービスを提供することをお約束します。
  • 日本全国および海外にも対応しております。

ここまでの主な実績

  • 各種めっき設備
  • 大型フリーズドライ設備
  • 液晶ガラスのプラント設備
  • 自動車ガラスの成型設備
  • 化学プラントの計測、DCS制御